精密零件設計與制造是指零件毛坯成形后余量小或無余量、零件毛坯加工后精度達亞微米級的生產技術總稱。它是近凈成形與近無缺陷成形技術、超精密加工技術與超高速加工技術的綜合集成。
利用精密零件沖壓技術,可加工尺寸范圍大、形狀復雜、精度高的沖壓件,可用于汽車、電子、醫療等行業。精密零件是這些行業產品裝配不可或缺的重要配件,發揮著重要作用。所以對精密零件的質量要求比較高。在精密零件沖壓的過程中,不可避免的會產生不合格品。那么,什么因素會影響精密零件設計與制造中沖壓技術的質量問題?
1.材料。材料是影響精密零件產品質量的首要因素。如果沖壓件的原材料劣質,就不能滿足高精度產品的需求,從而在生產中出現質量不合格等問題。
2.霉菌。模具是保證沖壓件形狀和尺寸精度的工具,其設計制造水平與沖壓件質量密切相關。如果沖壓件質量和安裝不合格,在加工過程中就達不到沖壓要求,也會給工作人員帶來很多麻煩,導致產品質量達不到標準。
3.程序。在生產沖壓件的過程中,如果沒有按照正確的定位或正確的頻率送料,也會造成產品問題,導致產品質量不合格。
以上就是影響精密零件設計與制造中沖壓技術質量問題的因素。