精密制造是指獲得精密尺寸鑄件的過程的總稱。與傳統的砂型制造工藝相比,精密制造得到的鑄件尺寸更準確,表面光潔度更好。包括:模具制造投資、陶瓷模具制造、五金模具制造、壓力制造、模滴制造。精密制造也稱為失蠟制造。其產品精密、復雜且接近零件的形狀。可直接使用,無需處理或少處理。它是一種近凈成形的先進技術。精密零件設計與制造過程中有哪些規定要求?
1.強韌性:大部分精密零件設計與制造的工作條件非常惡劣,有的經常承受較大的沖擊載荷,導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂,模具應具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度和顯微組織。
2.疲勞斷裂性能:精密零件設計與制造在工作過程中,在循環應力的長期作用下,經常發生疲勞斷裂。其形式包括低能多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
3.高溫性能:當模具工作溫度高于AG時,硬度和強度會下降,導致模具過早磨損或塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的回火穩定性,以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
4.耐冷熱疲勞性:有些模具在工作過程中處于反復加熱冷卻的狀態,使受拉受壓的型腔表面轉變為應力,引起表面開裂、起皮,摩擦增大,阻礙塑性變形,尺寸精度降低,導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一。
5.耐腐蝕性:某些模具如塑料模具在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后會分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加劇磨損失效。